中国当前模具制造业水平综述

第十三届中国国际模具技能和设备博览会于2010年5月11日至15日在上海举行。与往届比较,本届展会无论在规模、面积照样展商数目方面又创汗青新高。展会共设6个展馆,吸引了北京、上海、天津、广东、喷鼻香港、台湾等国内各省、市、自治区的代表团,境外的美国、德国、英国、日本、意大利和韩国等15个蓬勃国家的企业展团,共计1500多家企业参展,囊括了几乎所有国内外模具行业及其加工机床的品牌及骨干企业,是一届规模继承保持世界领先的高水准、高质量的国际化博览会。
本届展会展出的塑料模具、冲压模具、汽车覆盖件模具、锻造模具、快速经济模具与快速成形技巧、模具尺度件、模具材料、模具CAD/CAM/CAE等,反响出我国模具及其干系技巧的成长现状和技能程度。下面就塑料模具、冲压模具、汽车覆盖件模具、锻造模具、快速经济模具与快速成形技巧、模具尺度件、模具材料、模具CAD/CAM/CAE等技能及其发展进行评述。
1、 塑料模具
与往届模展比较,本届模展塑料模是参评最多、参展模具品种最多、程度最高的一届。本届塑料模具最光鲜的一个亮点是“新工艺新技能层出不穷”。各类新技巧的出现给本届展会带来了一股清澈的技能立异之风。
新工艺新技能层出不穷。如安徽鲲鹏设备模具制造有限公司研制的双料复合真空成型模,该模具用于成型拖拉机的双层顶蓬,模具采取了新型复合成型工艺,中空气缸担保模腔内气体均衡技能和新型真空成型模具材料及热处理工艺的应用,解决了双料一次成型、压合。厦门市驰杰模具工业有限公司研制的飞机座椅真空复材吸塑模,该模具成型的是复有碳纤维的飞机座椅,因为制件外形复杂,并且要贴复上一层碳纤维,故而在成型中采取了立异的特别的工艺,制成了及格的制件。而由宁波朴直汽车模具有限公司研制的“高挡汽车蝶形模具”, 该模具系大年夜型、复杂吹塑模具。模塑成品用于高挡轿车,其蝶形构造的油箱口应确保其密封性,多层吹塑技能在油箱模具上的成功应用,满足了油箱的技巧请求。模具构造庞杂,且脱模滑块的距离;挤压盘的行程均设计成可调,达到顺遂脱模。
大年夜型、精密、高效、龟龄命仍然是注塑模的主题。如陶氏模具集团有限公司研制的“英国路虎汽车后保险杠注塑模”,不仅成品大,并且高,模具型腔深达850mm,模具型腔及其零件加工均采取了很多新的办法,取得很好的效果。宁海县第一注塑模具有限公司展示的“W23汽车格栅注塑模具”,有效解决了分布于全部外面的大面积六角形小孔的型芯的的加工症结技能,采取针阀法度榜样控制及网眼部门的模温调节,解决了大面积网孔的脱模,及其熔接痕的难题。以海尔模具有限公司展示的展示的重卡底版叠层模具,模具尺寸达3300×1720×1600,开创了特大型叠层高效模具的先例。淅江黄岩美多模具厂研制的“高音喇叭注塑模”,塑成品外形特别,其网孔脱模偏向与程度面成45°角。脱模偏向是卵形,而正面是是圆形,故需解决石墨电极加工,及成型加工中的绪多问题。黄岩星泰塑精模具有限公司研制的“前除霜隔栅注塑模”,该模具塑成品很长,有2.15M但许可变形很小,仅0.35mm,外形庞杂,抽芯滑块多,制造品德佳。宁波舜宇模具有限公司研制的“AudiC7饰条注塑模具”,该模具成品是高挡轿车的木皮饰条,症结是饰条的模内固定及保护,并且不许可有熔接痕等。为此该模具还采取法度榜样控制热流道,确保了成品格量。深圳银宝山新科技股份有限公司展示的“椅子注塑模”该模具制件,外形复杂,多偏向抽芯脱模,制件是透明件,采取气辅打针,制件品格高。淅江航宇模具模具有限公司展示的了“HY-V3-座椅本体注塑模具”,其塑制件有大量的不合偏向的抽芯,模具构造异常庞杂,成品格量优良。四川省宜宾普什模具有限公司研制的32腔PC01881含气盖注塑模该模成品为螺旋纹瓶盖,硬脱模艰苦,为此,模具型芯进行表面处理使硬度达HRC85旁边,其寿命可达3000万模次。

多种材料混杂的注塑模异军崛起。例如,天津津荣天和机电有限公司研制的MIM胃镜钳头模具。该模具打针的制件,用90%的金属粉未与塑料混杂的料,打针成型后,再将塑件烧结,获得最后的金属件,因为紧缩率很大年夜达17.5%,而末了的制件精度请求在0.5%,技能难度很高。宁波的贝隆周详模具有限公司也展示了他们的同类模具成品。这类模具因为其制件精度高、可批量临蓐制件,而替代了以前传统的加工情势,大大进步了临盆效率、降低了临蓐资本。又如宁波锦隆电器有限公司研制的台盆注塑模,该模具成型件是混有80%-85%纳米级矿粉未的特别注塑模,该模具构造特别,成品最薄处仅3mm,可达到花岗岩的硬度,且造型庞杂,较之今朝市场上的人造大年夜理石台面,其用处更普遍,可替代陶瓷成品,有很高的社会经济效益。
高精度精密模具程度登上新台阶。如宁波横河模具有限公司展示的RS3630200钉仓注塑模及贝隆精密模具有限公司研制的测距仪主体注塑模,塑制件用于医疗手术中替代传统羊肠线的钛钉储仓,因为在手术中不许可钉子卡住,因而制件的精度请求很高,属周详注塑模,模具零件加工精度达0.002mm,材料要去应力,塑件允差0.008mm,不许可有任何毛刺。在恒温车间中(20℃±0.5)临蓐模具和塑件。而贝隆周详模具有限公司研制的测距仪主体注塑模,塑成品外形复杂,在同轴的二端有不等径的三组装镜片调焦用的周详螺纹,模具有四个不合偏向的抽芯模具构造庞杂,因制件要装光学镜片,故精度高,飞边毛刺不得大年夜于0.05mm。深圳市昌红模具科技股份有限公司研制的一模十六穴墨盒注塑模,模具构造庞杂,转变了国外一模八穴的构造,研制成功一模十六穴的周详注塑模。此模有208块镶块,并可交换,实现了一付模具多种用处,模具寿命在100万模以上。北京东明兴业科技有限公司的电器元件外壳的超薄注塑模,该模具成型最薄壁厚为0.8mm,成形面积达1429mm2,模具设计了有效的排气和导气(抽真空)构造,模具零件加工精度高,达±0.002mm,塑成品精度达±0.01mm。厦门精卫模具有限公司研制的“医疗用毛刷注塑模”,该模具成型的制件外形异常复杂,有很多的小刺,脱模艰苦,该公司为此开辟出一套成功的加工工艺,包管了成形质量。

东江模具提升中国模具行业在世界市场上的地位

东江集团1983年成立于喷香港,开端时以10万港币创建一间小型注塑模具制造厂,占地仅70平方米,员工仅7人。过了9年,东江迎来了成长的春天,1992年东江塑胶成品(深圳)有限公司的新厂房在公明镇玉律村庄拔地而起,塑胶临盆全部由香港搬至年夜陆。1995年,东江集团将喷香港的东江机械制模厂搬至深圳东江,使深圳东江具备了整套模具的设计、开辟、制造及注塑、二次加工、装配一条龙干事的才能。1997年,东江挥师海外,以过硬的技巧、质量和干事,在国外的模具市场分得一杯羹。现今集团的营业已拓展到世界各地,并成为很多世界著名企业的供给商。在拓展海外市场的同时,东江也成为世界懂得中国模具业成长的窗口,晋升了中国模具行业在世界市场上的地位。 也得益于多次参加K展,今朝公司整体营业,无论注塑制件、模具90%以上均面向出口市场。

东江模具今朝重要分为两部门,一是年夜型模具,如面向家电、汽车等制造行业的年夜年夜型模具;二是高周详模具,如面向花费类电子行业,手提电脑、包装行业、一次性医疗用品、MP3制造等。公司副总司理卢功善异常看好医疗、包装等行业高端模具市场的成长。他表现,高端模具领域竞争相对较小,因而公司充分应用自身在规模与技巧方面的实力,在高端模具市场年夜年夜力成长。东江模具的重要优势在于其雄厚的技巧实力及赓续立异的意识。他们不满足于近况,居安思危,陆续推出了高效多腔模具等,让客户实现高效注塑,短周期、一出多件。实现了模内贴膜,为客户供给能长时光连续稳定工作的高周详度、高品德的模具产品。除此之外,公司专门从瑞典聘请了一位精密模具方面的专家卖力精密模具研发。从2009年开端,还推出了叠层模具。叠模技巧虽然在国外比较成熟了,但在国内还是比较少见的。叠模在为客户带来高效临蓐的同时,还为客户节省了设备成本,因为叠模可以在原有注塑机上应用,不须要其余购进新的注塑设备。

凭借在该领域摸爬滚打二十多年的阅历与成长,东江模具在技巧等方面都积累了丰富的经验,加上财力上的优势,使得东江模具能够面向多行业供给优质的产品,有年夜至洗衣机筒的模具,小至用于医疗器械及花费类电子的周详模具,涵盖规模之广,是其他模具企业所不能匹敌的。

而在模具制造的硬件加工设备方面,东江的投资也是年夜年夜手笔,包括CNC数控铣床、电火花机、线切割机、深孔钻床、铣床、磨床等,年夜年夜部门都是从欧洲及日本进口的加工设备,这也为我们模具的品德担保起到了重要浸染。

此外,在模具制造中,东江模具实现了真正意义上的CAD/CAM一体化。模具CAE方面,东江采取MOLDFLOW流动软件进行注塑模拟流动分析,可得出一个最优筹划提供给设计作为根据,削减了设计的盲目性,使得新产品开辟和模具设计制造周期年夜大缩短。模具CAD方面,采取UNIGRAPHICSSOLUTIONS公司的UNIGRAPHICS软件用于产品设计及模具设计。其凸起的特征是在模具设计中,经由过程该软件可直接挪用三维塑件产品图用于分模。并参加模胚、镶件、滑块尺度件等参数,创建或挪用响应零部件,形成装配图,然后再分拆成各个零件加工图,所有设计工作均在三维状况下完成,直至到出图时形成二维平面图。同时,东江还根据自己的特色,针对模具设计方面如尺度件库等进行了二次开辟,使得软件功能在模具设计方面施展得更便利、更适用,年夜大进步了设计的效力。而在编程加工(CAM)方面,也是采取了UNIGRAPHICS软件,包管了数据由设计到编程传输的一致性。在CAD模块中完成设计工作后,响应要加工的型腔/型芯的3D模型可直接进行CAM编程,然后用于NC加工,包管了数据从产品图、模具图、数控加工的快速、准确传输。